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SMT貼片加工工藝流程復(fù)雜，SMT貼片加工質(zhì)量關(guān)系著制品的穩(wěn)定性、產(chǎn)物壽命等，因此在進(jìn)行SMT貼片加工時(shí)需求嚴(yán)酷把控每個(gè)關(guān)節(jié)的工藝，辣么有哪些成分是影響著SMT貼片加工的質(zhì)量呢？

元器件：元器件的范例、型號(hào)、標(biāo)稱(chēng)值和極性等特征需完全符合產(chǎn)物的裝配圖和明細(xì)表請(qǐng)求。

位置：在貼裝過(guò)程中，要保證元器件的端頭大概引腳要對(duì)齊大概居中，元器件的焊端觸碰錫膏圖形要準(zhǔn)確，元器件的貼裝位置精準(zhǔn)。

壓力：在SMT貼裝過(guò)程中要把控好壓力，切勿過(guò)低大概過(guò)高，如果壓力過(guò)低則容易發(fā)現(xiàn)焊膏沾不住元器件，導(dǎo)致進(jìn)行回流焊時(shí)產(chǎn)生位置挪動(dòng)，壓力過(guò)大時(shí)，容易造成錫膏粘連

pcb線(xiàn)路板：pcb板作為SMT貼片加工的基板，pcb的質(zhì)量也影響著SMT工藝的質(zhì)量。

爐溫曲線(xiàn)：當(dāng)pcb板、元器件、焊膏印刷都正常的情況下，辣么產(chǎn)物是否合格的關(guān)節(jié)成分就是爐溫的曲線(xiàn)設(shè)定。

設(shè)備：工欲善其事，必先利其器，在進(jìn)行SMT貼裝時(shí)，需求行使生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)設(shè)備的性能來(lái)進(jìn)行貼裝，因此設(shè)備是SMT大量量精細(xì)化生產(chǎn)的必備手法。

鋼網(wǎng)：鋼網(wǎng)厚度的設(shè)定和開(kāi)窗設(shè)計(jì)直接影響著SMT貼片加工的質(zhì)量。

SMT貼片廠(chǎng)商：選定一家優(yōu)質(zhì)的貼片廠(chǎng)商能夠保證SMT貼片加工的質(zhì)量，SMT貼片加工工藝的差別會(huì)直接導(dǎo)致設(shè)備的行使率、直通率、良品率。