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1：轉線時，操作人員根據規格選擇正確的供料器，并根據項目提供的機器工位表將裝載供料器安裝在機器的相應工位上。所有材料安裝完畢后，必須進行自檢，稱為IPQC全檢。編制材料變更記錄表和生產日報。

2：技術人員調試好貼片機OK后，嘗試生產首片，首片寫首片檢驗單給IPQC，首片OK后量產。工程人員在過爐前通知可以過爐。生產的前十塊板必須仔細檢查是否有質量不良。如：側立、偏移、漏貼、錯件、反貼、反極性元件等。

3：中途換料。貼片機可以拼接的FEEDER必須以拼接帶的形式加油，不能等到材料用完。當一個工位缺料時，需要提前準備好材料，并寫出換料記錄表，以提高生產效率。更換料盤時，檢查更換料盤的料盤數量、規格及工位表。

同時調用IPQC對物料進行核對，取一塊物料粘貼到物料變更記錄表中，進行變更記錄。更換裝板和裝管時，IPQC必須先確認材料的方向，然后再確認更換材料的方向。換料時不要同時拆下兩個工位，以免換錯。所有加油必須經過IPQC現場確認。

4：散裝物料的使用，在使用散裝物料時，必須將所有散裝物料分揀到散裝物料托盤上，并標明物料編號和位置。寫好手放申請表后，向IPQC確認簽字后，在機器中找到要手貼的材料并確認后，方可進行手貼。貼手貼時，中檢局要對其操作方法進行監督，注意極性元件方向，擦板，貼錯等，確保質量。時刻注意檢查和后畫的質量，有問題立即改進